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    西部管道取得長輸管道安全關鍵技術

    2019-4-2 08:35| 發布者: helloshigy| 查看: 25622| 評論: 0

    摘要: 經過多年攻關,該公司取得高鋼級大口徑長輸管道安全關鍵技術4項技術創新成果,為我國油氣管道安全運行,特別是未來管道建設奠定了堅實的基礎。

           經過多年攻關,該公司取得高鋼級大口徑長輸管道安全關鍵技術4項技術創新成果,為我國油氣管道安全運行,特別是未來管道建設奠定了堅實的基礎。

           據統計,截至2018年我國已建成油氣長輸管道13萬千米,2025年這一數據將達到24萬千米,其中以西氣東輸一二三線和中俄東線為代表的高鋼級大口徑管道就有4萬千米。隨著我國油氣消費量和進口量的快速增長,高鋼級大口徑管道的建設規模必將逐步提升。管道在帶來大量“福氣”的同時,對安全運行提出了嚴格要求。

           中國材料科學家、石油管材工程專家、中國工程院院士李鶴林指出,此前我國長輸管道建設運行安全方面的技術挑戰有四個方面:一是缺少全尺寸爆破試驗平臺,無法準確預測大輸量管道止裂韌性;二是復雜載荷條件管道防災技術存在瓶頸,難以滿足安全防護要求;三是焊縫缺陷內檢測精度低,缺乏應力連續內檢測裝備;四是高鋼級大口徑管道失效機理和災害后果認識不足,風險管控難度大。

           “預知預測預防油氣管道風險、避免惡性事故發生,實現管道本質安全,是我們管道人義不容辭的責任!蔽鞑抗艿拦究偨浝黹h希華說。為了給祖國輸油氣、給人民送“福氣”,自2006年開始,在國家和中國石油24個科研項目支持下,西部管道公司組織“產學研用”7家單位、200多名科技人員,針對上述技術挑戰,歷時12載持續攻關,創建了亞洲首座、世界第三座高鋼級大口徑天然氣管道全尺寸爆破試驗裝置及試驗方法;創新了復雜載荷條件下管道防災技術,并建立相關國家標準;研制出管道高精度監檢測裝備和系統;形成高鋼級大口徑管道定量風險評估技術等4項技術創新成果,有效解決了以上四大挑戰。

           4項創新成果共獲得國家發明專利25件,制定標準9項,獲省部級科技進步一等獎,整體水平達到國際先進水平,其中管道全尺寸爆破試驗及止裂、管道應力弱磁內檢測等關鍵技術達到國際領先水平,成為繼美國、意大利、俄羅斯之后世界上第四個掌握該技術的國家。國際著名微合金管道專家J.MalcolmGray曾這樣評價:“中國建成的全尺寸氣體爆破試驗場具有世界先進水平!

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